大家好,我給大家介紹下我們日常所有的化妝品塑料瓶、洗發(fā)水瓶子、飲料瓶等的生產(chǎn)加工成型過(guò)程,這些瓶子大多數都是采用PET材質(zhì),因為PET材質(zhì)具有透性好、食品級安全環(huán)保,產(chǎn)能高、耐摔等特點(diǎn)。深受廣在化妝品、洗護產(chǎn)品包裝容器所使用。一個(gè)瓶子是怎么從石油里提煉出來(lái)的PET原料顆粒變成我們日常所用的洗發(fā)水瓶子的呢?現在我以化妝品PET塑料瓶為參考分為以下幾步為大家介紹:
一、原料:PET原料在我們常用到的有海南料、華潤料,一般價(jià)位在7000-9000元一噸(與石油價(jià)同步,油漲原料漲),都是食品級原料。原料都是從石油里提煉出來(lái)的,制成顆粒狀。然后一噸一包裝好,有瓶胚廠(chǎng)訂貨就是一車(chē)一車(chē)的發(fā)到瓶胚廠(chǎng)(一般一車(chē)裝30噸,也就是30包)
二、注胚:瓶胚廠(chǎng)將采購回來(lái)的原料,按客戶(hù)的訂單顏色要求,配上比例調好的色粉注塑成瓶胚,透明的不用加色粉。注塑瓶胚,將原料抽到注塑機,通過(guò)300多度的高溫融化,注入模具,然后經(jīng)常模具的水循環(huán)快速冷卻成型,一般在注塑出來(lái)后,瓶胚后都有一個(gè)水口小尾巴,再通過(guò)剪尾機,流過(guò)自動(dòng)剪掉,為了防止瓶胚劃花,瓶胚注塑模具里出來(lái)都是用機械手操作。注塑好的瓶胚擺好箱打包送往吹瓶廠(chǎng)進(jìn)入下個(gè)吹瓶環(huán)節。
三、吹瓶:吹瓶廠(chǎng)采購回來(lái)的瓶胚,再通過(guò)吹瓶機的燈管的烘烤,至80度左右,待瓶胚烤軟,烤均勻,但不烤過(guò)。再進(jìn)入到瓶模,再經(jīng)機器的拉升桿,瓶胚先拉升到瓶子的高度,然后再經(jīng)過(guò)40公斤的氣壓吹塑成型,然后通過(guò)模具的運水冷確瞬間成型,開(kāi)模后就是一個(gè)成型的瓶子了。
四、工藝:瓶子吹好后進(jìn)入下個(gè)環(huán)節,做瓶子的工藝,一般有絲印、燙金、貼標、收縮模、噴涂、水轉印等,這一般是按客戶(hù)的要求定制。做好了瓶身的工藝,配上瓶蓋或泵頭,這就是一個(gè)完整的瓶子了。
五、打包:做好的瓶子,特別是做了工藝的,透明或透色的一般比較容易劃花,劃花了影響美觀(guān),一般在做工藝后,都會(huì )再給每個(gè)瓶子套個(gè)小代,防止相互碰撞劃花,這也是做高端產(chǎn)品必不可少的一個(gè)環(huán)節。
六、出貨:出貨前一般都會(huì )再做一次品檢,核對。一般發(fā)外地較遠要物流的都是最好裝紙箱,本地附近的大瓶子為省成本直接袋裝擺好袋一板一板的,然后通過(guò)貨拉拉直接送貨上門(mén)。
總結:看起來(lái)一個(gè)很普通的瓶子,其實(shí)有好多工序好多細節,每個(gè)吹瓶廠(chǎng)都是精益求精,不能有一點(diǎn)瑕疵。把最好的送給消費者,為國貨、中國制造點(diǎn)贊!